一是切忌僅憑“經歷”。比方液下泵在涌現底閥漏水時,有些機手圖省事,在每次開機前,先向出口管口填些干土,再灌水將土沖究竟閥,以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行,但實缺乏取。由于當液下泵開端任務時,底閥內的砂土就會隨水進入泵內,磨損葉輪、泵殼和軸等,重大影響運用壽命,準確的方法應當是對底閥進行檢修,確鑿無法修理的,改換。
二是發明故障要及時消除,切忌讓機組“帶病”任務。比方發明液下泵軸填料磨損重大時,要及時增添填料,否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大,而且會涌現氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運用壽命。再比方,發明液下泵猛烈振動,應立刻停機檢討,否則若是液下泵曲折變形很有能夠發作平安事變。
三、液下泵的軸承內光滑脂改換 :
對軸承來說,光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業環境應提早檢討軸承,必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構造和容積而有所不同,個別充填至容積的1÷3-1÷2為宜。充填量過多時,光滑脂因攪拌發熱發作蛻變,老化和硬化。
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